淬火液主要用于各類碳素鋼，低合金結構鋼、彈簧鋼、滲碳鋼、軸承鋼制工件做增體浸淬和感應加熱淬火。

調配好的淬火液在使用時，金屬制品在淬火的過程中，會金產生大量的氧化皮、聯(lián)機的油污等，導至淬火液當中混合大量的雜質、油、氧化皮等。而更換新的淬火液的使用壽命只有三個月，若不更換，將會對淬火后的產品的品質有直接關系，大量增加企業(yè)成本，且大量的廢舊淬火液在環(huán)保處理上成本更高。

常用的淬火介質有哪些

水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等，不同品牌的淬火液成分和含量會有一些差異。通俗來說淬火液主要是油性淬火液和水性淬火液，淬火油在使用中會對環(huán)境產生污染且價格日益高漲，而水性淬火液含特殊的有機聚合物能溶解于水中，可以根據(jù)需要調整溶液的濃度和溫度，配制成冷卻性能能滿足要求的淬火液，它在高溫階段冷卻速度接近于水，在低溫階段冷卻速度接近于油。

其優(yōu)點是無毒、無煙、無臭、無腐蝕、不燃燒、抗老化、使用安全可靠，具冷卻性能好，冷卻速度可以調節(jié)，適用范圍廣，工件淬硬均勻，可明顯減少變形和開裂的傾向，因此，能提高工件的質量，改善工作環(huán)境和勞動條件，給工廠帶來節(jié)能、環(huán)保、技術和經(jīng)濟效益。

在實際使用中，為了得到類似于油的淬火冷卻速度，濃度范圍一般為8-20%，大多在15-20%范圍內使用。

淬火液的濃度如何控制

1、在新配淬火劑前,先將淬火槽清洗干凈,根據(jù)淬火液液箱的容積和*的淬火液使用濃度，計算所需要的淬火液原液的量；

2、然后向干凈的塑料桶內注入適當容積的干凈的水；

3、再用攪拌棒慢慢攪動塑料桶內的水使其形成漩渦后再慢慢注入淬火液原液；

4、將調配好的淬火液倒入淬火液的液箱內；

5、待淬火液液箱內的液面達到所要求的液面后開啟機床循環(huán)淬火液；

6、之后用折光儀在生產現(xiàn)場取樣測量,達到預定濃度值即可。

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